冲压加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业中。它的应用范围非常广，可以用于生产各种形状复杂的金属零件，如汽车零部件、家电配件、电
电子设备外壳等。冲压加工具有高效、精确、经济的特点，因此被广泛应用于各个行业。
故了解冲压零件的产生及其解决方法就显得格外重要。
冲压毛刺是在冲裁或冲压过程中产生的，通常下的主要原因有以下几点:
1.材料硬度过高:如果采用高硬度材料进行冲压加工，那么在冲压过程中就很容易出现难以处理的毛刺。
2.模具磨损:由于模具的长时间使用或者高频率使用会造成了模具的磨损及变形，导致冲压件边缘不平整，产生毛刺。
3.切削口角度不合适:如果冲头的切削口角度不合适，可能会导致冲出的零件边缘毛糙，从而产生毛刺。
4.调整不当: 如果冲床或模具没有正确地调整，也可能导致冲压件边缘不平整从而产生毛刺。
5.润滑不足:摩擦力的大小也是造成冲压过程出现毛刺的重要因素，如果润滑不足，摩擦力将增加，可能导致材料拉伸不均匀，从而出现毛刺。
针对以上原因，可以采取相应的措施来避免或减少冲压毛刺的产生，比如及时更换磨损的模具、使用合适硬度的材料、调整切削口角度、加强润滑等。
那么针对冲压件已经产生的毛刺问题，可以采取以下几种去除方案:
1.手工去毛刺:通过人工使用打磨工具，比如砂纸、磨削机等，对冲压件边缘进行打磨、修整，以达到平整的效果。
2.机器去毛刺:利用去毛刺机器，对冲压件进行去毛刺加工，效率更高，暻昌去毛刺机可以高效率地完成对冲压零件的去毛刺加工，很大程度的节省了人工成本。
3.化学去毛刺:使用化学腐蚀液处理冲压件表面，使毛刺得到锉磨，达到光滑的效果。
需要根据具体情况选择合适的去毛刺方案，以使生产效率和产品质量达到更高。
