冲压件生产过程中有可能会产生不同程度的毛刺，这种冲压造成的不良情况是很难避免的。影响冲压件产生毛刺的因素有:凸凹模间隙、模具精度、材料供应状态等。
冲压件产生毛刺的主要原因:
1. 冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺
2. 刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。
3. 冲裁状态不当，如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
4. 模具结构不当
5. 材料不符工艺规定，材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
6. 制件的工艺性差，形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
冲压件毛刺不良的产生在冲压过程中是无法避免的，只能通过冲压厂生产工艺性的改善，优化冲压件生产条件，设计者与加工者密切配合来减少冲压说产生
生的毛刺。对已发生的毛刺不良可以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处
理，以消除已产生的毛刺。
去毛刺机利用万向辊刷和宽砂带机构可以完美的完成冲压件的去毛刺，拉丝工作，为整个工艺节时省力。
