过滤机滤布选型时应综合考虑以下几个方面：

(1)滤布材料的物理、化学稳定性。应根据料浆的物理、化学特性，选择合适的滤布材料。滤布选型时，需考虑的物理、化学性能包括使用温度、抗拉性能及变形性、化学稳定性、溶解性或膨润性、耐酸碱性等。



(2)力学性能。应根据过滤机的类型来选择滤布的抗拉性能、耐磨性能、伸长率、弹性等力学性能。如带式真空过滤机、滤布行走式厢式压滤机、折带卸料式转鼓真空过滤机等过滤设备要求滤布具有较好的抗拉性能。
厢式压滤机和板框式压滤机要求滤布有一定弹性和有一定的变形，伸长率和断裂伸长率则反映了其变形能力。刮刀式真空过滤机、板框式压滤机、厢式压滤机都要求滤布具有良好的耐磨性能。



(3)过滤精度。所选滤布必须满足生产工艺规定的过滤精度。过滤精度要求不太高的高浓度物料的过滤，所选滤布的最大透过粒径与物料中需截留的颗粒的粒径不宜相差太大，但对于过滤精度要求高的过滤或无滤饼成形的稀薄料浆的过滤，所选滤布的最大透过粒径应不大于物料中需截留的颗粒粒径，以保证过滤精度。此外，滤布孔隙的均匀性也很重要。



(4)初始过滤速率。滤布的透气阻力、透水阻力及加压、真空过滤的初始过滤速率都间接或直接表明滤布的初始过滤速率。一般来说，透气阻力大的滤布，其透水阻力也大，阻力大的滤布初始过滤速率则小，反之则相反。对于液—固分离设备选择滤布应以透水率或初始过滤速率为选择依据。一般来说，截留性能好的滤布，阻力大；截留性能差的滤布，阻力小。分离细颗粒、低浓度的物料，一般选择截留性能较好的滤布，以满足生产中规定的分离精度；分离大颗粒、高浓度的物料，一般选用截留性能稍差一些、阻力低的滤布，以提高设备的生产率。

(5)滤饼剥离性能。滤饼与滤布之间存在着黏着力，黏着力越小，越易于卸饼。滤布与滤饼间的黏着力与滤布的材质、纤维的长短、织法有关。一般来说，单丝纤维的滤布比长复丝纤维和短纤维的滤布卸饼性能好，平纹滤布的卸饼性能最差，缎纹滤布的卸饼性能最.好。


(6)再生效率。滤布随着使用时间的延长，部分孔隙被固相颗粒堵塞，使过滤阻力上升，过滤速率下降，因此需要再生。滤布的再生性能与滤布的材质、纤维长短、织法等都有关系。一般来说，单丝滤布的再生性能最.好，长丝滤次之，短纤维滤布最差。结构致密的平纹滤布和帆布类滤布的再生性能差，斜纹、缎纹类的滤布再生性能好。再生的滤布有一段“再生性能稳定期” ，所以生产中设备通常显现的过滤速率是滤布进入“再生性能稳定期”时的过滤速率。

(7)小样试验。用上述方法初步确定的滤布往往有许多品种。通过小样试验才能筛选出最.佳滤布。小样试验可以测定滤布的过滤速率、滤布的强度、滤饼的含湿量、卸饼性能等数据，通过数据的对比、分析就能选定最.佳滤布。

(8)模拟试验。滤布选定后，为了验证其可靠性，可以进行模拟试验。可选择拟用相同的小型过滤机或过滤过程推动力相似的试验机进行模拟试验，以验证小样试验所得的测定数据。
在实验应用中，选择滤布既要满足过滤生产的要求，又要使过滤成本达到最.低。所以应对液相澄清度、固相含液率、固相回收率、设备处理效率、单位处理量的成本综合进行考虑和评价。