超细粉碎技术是为适应现代技术要求而发展起来的一种新的粉碎技术，在化工、食品、药品等许多领域得广泛应用。虽然目前我国定型机种类型已与世界上生产厂商品种不相上下，但是我国对此类设备研制晚，基础差，引进消化进口设备后，有的只是低水平的仿制，并没有改进和提高。
由于粉碎机在各行各业的普遍使用，因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视。目前中国粉碎机的市场还有很大潜力，但有生命力的拳头产品还不多，还有待广大科研人员和制造商们的发明创造，研制出既能解决实际难题，又具有效率的粉碎机，来填补中国乃至世界的技术空白。
随着社会需要的不断增加，设备在使用性能、成品质量、使用寿命等问题上面临极大的考验，因此，各设备生产企业都在加大自身研发力度，不断完善设备在超细粉碎工作时的粉碎力度、粒度分布、粒型晶型等调节控制技术，以求达到更好的生产。
这就要求各机械生产企业要对超细粉加工生产设备的环保低耗性能进行具有针对性的改进，力争在我国超细粉碎技术上达到低耗能、高产出、成品物料粒性好，分散性好等独特的性能优势，提高我国超细磨粉设备的竞争力和占有率。因此，超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面。
()开发与超细粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺，可以提高生产效率，降低能耗，保证合格产品粒度。可以说，大处理量、分级设备是超细粉碎技术发展的关键。要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发，在现有粉碎设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。
(2)提效率，降低能耗，不断提高和改进超细粉碎设备。超细粉碎技术的关键是设备，因此，首先要开发新型超细粉碎设备及其相应的分级设备，后者似乎更为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超细粉碎工艺中。
(3)设备与工艺研究开发一体化。超细粉碎与分级设备要适应具体物料特性和产品指标，规格型号多样化，而不存在对任何物料都是超细粉碎与分级设备。
(4)开发多功能超细粉碎和表面改性设备。如将超细粉碎和干燥等工序结合、超细粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与超细粉碎技术相结合，可以扩大超细粉碎技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象，可制备一些具有独特性能的新材料。
(5)开发研究与超细粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超细粉碎的粒度检测和控制技术，是实现超细粉体工业化连续生产的重要条件之一。粒度测试仪器与测定的控制技术，是与超细粉碎技术密切相关的，要与这些领域的专家联合攻关。
(6)未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、超细和功能化。以高纯超细非金属矿物深加工原料为龙头，综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体，但成本过高，至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式，用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大，其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合，其发展也有赖于相关技术的进步，如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等。
超细粉碎在朝着纳米级方向进军，与此相关的低污染耐磨材料和纳米级粉体的分散及评价将成为巨大的技术障碍，在这方面的研究将会受到重视。
(7)现代生产不仅追求生产和成品质量，同时也在向着环保节能的方向发展，在食品、药机行业亦是如此。纵观现代社会生产力的要求，我国物料超细粉碎技术的总体发展趋势是向着低成本、可控性强、分散性好、质量稳定的反向发展。