喷涂生产线工艺流程：

1、清洗：

进料→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→钝化→干燥→冷却→下料

2、喷涂

上材:工件进一步整理，安装在涂装线支撑台上。

喷涂:自动喷涂、手动喷涂或机器人自动喷涂，两条水平环形输送链或专用输送轨道，链条上有工件支撑架，分步输送。涂料连续搅拌，温度调节适当。

迁移：工件喷漆后，将湿膜工件由小铲车或人工爪提到，置放在烧结炉烤制架子上完成迁移。

3、烧结

预干燥→烧结→冷却→下一片

　　喷涂生产线刹车盘自动喷雾易被浮选矿浆中的溶解氧或其他氧化物质氧化，因此被大量使用。采用充氮浮选工艺可以减少抑制剂的用量。早在1972年，美国专利报告说，当诺克斯被用来抑制铜矿物，氮的使用可以大大减少诺克斯的数量。在美国皮马选矿厂使用这项技术，硫化钠的用量减少了7500。从那时起，国外许多类似的矿山得到了广泛的应用，并取得了明显的成果。20世纪90年代初，北京有色冶金研究院在德兴铜矿进行了充氮工业试验。充氮后，硫化钠含量下降，选矿指标与空气允许条件下基本相同。据估算，采用充氮工艺，每年可节约硫化钠费用1000万元。然而，由于各种原因，这项新技术在中国还没有成功应用。脉动高梯度磁选是20世纪80年代初发展起来的一种分离细粒弱磁性矿物的有效方法。

　　喷涂生产线两种不同的废气需要不同的处理过程。喷雾废气需要通过活性炭吸附进行浓缩，而干燥产生的废气需要通过催化燃烧过程进行处理。有色金属喷涂前需要预处理，目的是去除涂层表面的各种油尘，主要工艺是除油、除锈、磷化、洗涤和干燥，预处理后冷却后进入喷涂阶段，进入干燥和养护过程，直到喷涂完成。处理工艺在整个工艺流程中，主要会参数两类废气，预处理阶段产生酸碱无机废气和喷涂烘干阶段产生有机废气。针对不同种类的废气需要采用不同的处理工艺来处理。预处理阶段排出的废气中含有较多的酸、碱水雾，可通过水洗过程吸收，但应注意风管风机的防腐。喷雾干燥产生的有机废气相对较大。