例1：某单位化学水处理三台压力式过滤器，直径为2m，三套阴、阳浮动床，直径为1.5m，水源为当地市政自来水（是水库水），系统流程如下：
市政自来水（水库水）—一原水箱—一原水泵—，单滤料石英砂过滤厂反洗泵器—-清水箱—b清水泵—一阳离子浮动床—一脱二氧化碳器—，中间水箱—一中间水泵—一阴离子浮动床—一除盐水箱—，除盐水泵—一用水点。
为了节约用电降低制水成本，对原系统进行了改造，并简化了系统流程，改造后的系统流程如下：
市政自来水一一原水箱—一原水泵一一单滤料过滤器—，阳浮动床—一脱二氧化碳器一一中间水箱—，中间水泵一阴浮床一一除盐水箱一一除盐水泵—一用水点。
改造后运行，过滤器人口压力升高，由原来0. 25MPa升至0. 4MPa，经现场分析和设备检查，主要原因如下：
(1)过滤器填料颗粒太细，其石英砂粒径为0.35～0. 5mm，填装高度为1200mm，过滤阻力大。石英砂滤料规格及质量如表2-2和表2-3所示。
某厂生产的石英砂滤料粒径规格一览表
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┃ 常规滤料( mm) ┃ 均质滤料(mm) ┃ 支撑垫层（砾石）( mm) ┃
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┃ 0. 4～0.8 ┃ 0. 3～0.5 ┃ 2～4 ┃
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┃ 0. 5～1.0 ┃ 0. 6～0.8 ┃ 4 --8 ┃
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┃ 0.5～1_2 ┃ 0. 8～1.0 ┃ 8—16 ┃
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┃ 0. 6～1. 25 ┃ 1.0～1. 25 ┃ 16～32 ┃
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┃ 1.0～2.0 ┃ 1. 25～1. 44 ┃ ┃
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表2-3 某厂生产的石英砂质量
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┃ 名 称 ┃ 检测结果 ┃ 名 称 ┃ 检测结果 ┃
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┃粒径范围( mm) ┃ 0. 5～1.0 ┃ 二层滤料 ┃ 18～20 ┃
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┃ 破碎率(%) ┃ 0. 46 ┃ UC80 ┃ 1. 56 ┃
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┃ 密度( g／cm3) ┃ 2. 65 ┃ 磨损率(%) ┃ 0. 20 ┃
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┃轻物质含量(%) ┃ 0. 12 ┃ 含泥量(%) ┃ 0. 47 ┃
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┃盐酸可溶率(%) ┃ 0. 93 ┃ 灼烧减量(%) ┃ 0. 51 ┃
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根据单层滤料过滤理论分析：“0.3～0. 5mm”这种滤层称为均质滤层，在体内整个滤层内，滤料的级配都是一样的，滤料颗粒间所形成的空隙大小分布也是一样的。在沿均质滤层厚度的每一点都具有容纳同样多的悬浮颗粒的能力。但实际上这种过滤是 不存在的。因为压力式过滤器在装料后，制水前都必须进行大反洗，以清洗掉滤料表面的污物，在反洗中向上流动的水流便会把滤料托起并翻动，使砂粒处于悬浮状。由于水力分级的作用，处于悬浮状态的砂粒，就会自动地重新按细小颖粒在上、大颗粒在下的顺序排列，这种现象称为水利分级现象。当冲洗完毕后，滤层下落恢复到原来的厚度，但滤料不是大小均匀的排列，而是从上到下由细到粗的顺序排列。存在的缺点为：由于在制作、生产运输、装卸和水力冲刷过程中，有小于0. 35mm的细颗粒排布在最上层，滤料间隙细小，能容纳的水中悬浮固体就在下层0. 35mm处，使得滤层的容纳能力不均匀。再者，水流的阻力加大，当截留悬浮物后，将变的更严重。其后果是滤层顶部很快地被水中悬浮物堵塞，使水头损失迅速上升，当水头损失达到一定值时，整个滤层的截留悬浮物的能力便大大降低，再加上滤层厚度大，便造成过滤器运行入口压力升高。
改进措施为：因该系统水源为市政自来水，又是地面水等水库水，虽然自来水公司进行了杀菌和过滤，但水中仍然存在有机物和胶体。为了避免有机物胶体污染，阴、阳离子交换树脂和自来水中游离氯氧化树脂，对压力式过滤器进行了改造，将内部细石英砂挖出了800rrim2，换上了果壳活性炭，降低了细石英砂造成的阻力，并可有效去除水中余氯和有机物胶体，保护了阴阳树脂，降低了设备压力和酸碱耗。
(2)过滤器产水母管装上了一块流量孔板式流量计，流量为lOOrTi3／h，孔板内径为85mm，再加上原来阳床入口流量孔板没有拆除，这样每一块流量孔板降压0. 013MPa，两块孔板得增加0. 026MPa的阻力。
改进措施为：把阳床入口流量孔板拆除，过滤器产水母管流量孔板改在过滤器入口母管上，这样可降低过滤器压为0. 026MPa。
经以上改进措施，过滤器的运行入口压力由原来的0. 4MPa降到了0. 3MPa，保证了设备安全运衍。
例2：某单位化学水处理系统，使用的是双滤料压力式过滤器，称为多介质过滤器，采用的是直流混凝方式，混凝剂为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺助凝剂，水源为市政自来水（水库水水源）。当运行投产一段时间后，过滤器压力增高，虽然经反洗，但一次比一次运行压力高。经现场了解分析，主要原因如下：
(1)反洗周期太长。一般运行规程规定，过滤器的反洗应根据进、出口压差，当其升高至0. lMPa时，进行反洗。因市政自来水浊度都很小，一般在1～1. 5mg/L，有时负荷波动大或水源水质变化较大时，浊度可达3～5mglL，过滤器压差升到0. lMPa时，在20～30天或更长，造成滤料粒度增大，使反洗不彻底，造成阻力增大，压力升高。
改进措施为：应定期进行反洗，最好10天反洗一遍。 l
(2)加混凝剂应根据水质状况进行调整，如果浊度小可不加 {聚丙烯酰胺，只加聚合氯化铝，并适当调整剂量，若浊度小于ImglL时可停加。
(3)反洗强度低、反洗不彻底。如果反洗流量小，反洗强度低，长期反洗不彻底，会造成滤料污泥量增多，使运行阻力增大，人口压力升高。
按过滤理论分析，当水中絮体胶状物体黏附滤料表面后，在压力和化学作用下，絮体中的水分会逐渐被分离出来，使其黏附更加牢固，每次冲洗都会黏附着一层最牢固的物质，只靠水冲洗是不会完全冲洗干净的。如果反洗流量小，反洗强度低，水的剪切力小，滤料在罐体内又不能翻动相互摩擦，滤料上的黏附物是不会被反洗掉的。反洗流量小，达不到反洗强度时，反洗水很快会清澈，为3～5min，便认为反洗完成，久而久之，便造成入口压力越来越高。所以过滤器反洗时，一定要大流量，达到其反洗强度时，才能尽可能的把滤料上的附着物反洗干净。因在大流量时，体内滤料会呈翻动状态，滤料相互摩擦。所以，反洗时必须
达到其反洗强度，才能使滤料反洗彻底。
改进措施为：加大反洗流量，使反洗强度达到要求。双滤料过滤器的反洗强度为10～15L/(s．ffl2)。如过滤器直径为+2000，则其反洗流量应为l00～l60rri3/1i。
停止加聚丙烯酰胺，聚合氯化铝浓度由原来的25mg/L改为15mg/L，反洗周期缩短为io～is天（视制水量而定），加大了反洗流量，经一个月的运行，进水压力逐渐降到了正常。
