宁波水处理设备：热力设备内形成的水渣、水垢及盐垢成分

   形成氧化铁垢的主要原因是锅炉水含铁量和炉管上的热负荷太高。锅炉水的含铁量主要决定于给水的含铁量，炉管腐蚀对锅炉水含铁量的影响往往较小。氧化铁垢的形成速度与热负荷和给水含铁量的关系。从图中可看出，热负荷越大，给水含铁量越高，氧化铁垢的形成速度越快。

    炉管上的金属腐蚀产物转化成为氧化铁垢。在锅炉运行时，如果炉管内发生碱性腐蚀或汽水腐蚀，其腐蚀产物附着在管壁上就成为氧化铁垢；在锅炉制造、安装或停用时，若保护不当，由于大气腐蚀，在炉管内会生成氧化铁等腐蚀产物，这些腐蚀产物有的附着在管壁上，锅炉运行后，也会转化成氧化铁垢。

    防止锅炉内产生氧化铁垢的基本方法，是减少锅炉水中的含铁量。为此，应尽量减少锅炉给水中的含铁量和防止热力系统的腐蚀。

    为了减少锅炉给水中的含铁量，除了应进行防止给水系统金属管道的腐蚀进行给水处

理外，还必须减少锅炉给水，包括化学补给水、汽轮机凝结水、疏水和生产返回凝结水等

的含铁量。

若凝汽式电厂的锅炉排污量小于1%，则常因炉水浓缩倍率很大，炉水含铁量很高，极易造成水冷壁管产生氧化铁垢。所以，应及时根据炉水含铁量加大排污量，暂时提高锅炉排污率，把炉水含铁量降至正常范围。例如，当炉水取样发现炉水略显微红色时，可能是锅炉负荷波动过大和疏水含铁量过高或炉水浓缩倍率增高引起，它会很快使炉水含铁量增高，此时必须加大锅炉排污量，直至炉水变清为止。尤其是地方热电厂，运行不监测炉水、给水、凝结水、疏水的含铁量，发现以上现象，在加大锅炉排污的同时，一定要取样化验疏水、凝结水、给水含铁量，找出原因，并采取相应的措施，以防止炉内产生铁垢。

    5．磷酸盐铁垢产生的原因

    锅炉水冷壁产生磷酸盐铁垢的主要原因是：炉水POi含量长期拄制偏高，经常维持在14～15mg/L(有时高达18～20mg]L)，易误认为多加磷酸盐就会预防钙、镁水垢的产生。这是错误的，应尽量使POi维持在8～lOmglL。因为目前，化学水处理大都采用除盐水，化学补给水的硬度为0，钙、镁含量极少量。但是，当凝汽器泄漏时，应加大POi-根含量，控制在13～15mglL之间还是有益的。   

    另外，炉水中含铁量较高，极易在锅炉水冷壁产生磷酸盐铁垢。特别是个别地方热电厂，因给水除氧控制不好，经常使给水溶解氧超标，但大都没有采取化学辅助除氧，而且给水加氨控制也不好，有的单位甚至不进行给水加氨处理，更加容易造成锅炉水冷壁管发生磷酸盐铁垢。    

    此外，与炉水中NaOH的浓度有关，根据化学反应平衡关系可看出'对于炉水中每一个磷酸根的浓度，都有一个相对应的与它相互平衡的NaOH浓度，中的NaOH含量大于其化学平衡时的浓度时，其化学反应平衡式是可逆的，化学反应向左移动，会抑制NaFeP04的生成。因此，为预防锅炉水冷壁管磷酸盐铁垢的生成，必须控制炉水POi-和NaOH浓度。磷酸盐铁垢与锅炉水中POi-和游离的NaOH浓度的关游离NaOH，mmol/L

如果炉水中磷酸根浓度较大，只有炉水中游离NaOH含量也较高时，才不会发生磷酸盐铁垢的形成。

例如：若炉水中的POi-含量为lOOmg/L，游离NaOH浓度不少于o．25mmol/L时，炉水中便不会生成磷酸盐铁垢；若炉水中PO-含量在150mg/L时，炉水中的游离NaOH浓度不低于5nrrnol/L，也不会发生磷酸盐铁垢的生成；

  磷酸盐铁垢的重要化学成分，主要是磷酸亚铁钠， NaFeP04和磷酸亚铁Fe。(PO。)。。这种水垢在汽包炉一般不会发生，通常发生在分段蒸发的盐段水冷壁管上。其特征是比较均匀地分布在整个水冷壁管内壁上，颜色一般为灰色或接近白色，当敲击结垢后的管样时，较易从管壁上脱落，不像其他垢类，附着比较牢固和坚硬。但是，如果磷酸盐铁垢一旦发生，形成的速度很快，能够引发水冷壁爆管事故。某单位锅炉盐段水冷壁管上的磷酸盐铁垢的化学分析结果