一、立式铝合金淬火炉用 途：立式铝合金淬火炉主要用于铝合金作快速淬火，也可用于铝合金作退火、人工时效处理。

二、主要技术参数

1、有效工作区尺寸： φ1200×1500mm

2、额定温度： 600℃

3、额定功率： 120KW（炉子加热功率）

4、电 源： 380V 3P 50HZ

5、炉温均匀性： ±3℃（淬火）

6、控温区数： 1区

7、空炉升温时间： ≤1.5小时(指从室温至600℃)

8、淬火转移时间： ≤10秒(从炉门完全开启到料筐完全浸入淬火介质的时间)

9、炉壁表面温升： ≤30℃

10、装 炉 量： ≤1000kg

11、空炉损耗： ≤60KW

12、热风循环次数： 每秒1次

13、外形尺寸（长×宽×高）：7800×2350×7400mm

15、控温精度： ±1℃

三、炉体结构

立式铝合金炉由炉体、炉衬、循环风系统、加热器、炉门机构、淬火升降机构、移动式小车、料筐、淬火槽等部份组成。

1、炉 体

炉壳骨架用型钢焊接而成，外壁用普钢板焊成，具有足够的结构强度及稳定性，并作为电炉各零部件的主体支承。炉体用螺栓连接在型钢支架上，便于拆装。

2、炉 衬

采用硅酸铝纤维模块，用1Cr18Ni9Ti不锈钢锚固件安装在炉壳上，制成全纤维炉衬，具有蓄热量小、热损失小、升温迅速等优点。

3、循环风系统

由炉气循环风机、水平导流板及垂直导流板组成。风机采用专业厂家生产的大风量高温风机，布置在炉顶上。水平导流板及垂直导流板均采用耐热不锈钢板制成，并吊挂于炉顶及炉墙上。导流板均采用1Cr18Ni9Ti或者进口304不锈钢制作。

4、加 热 器

加热器材质采用Cr25Al5的高温优质电阻带，绕制成波浪形结构。用高铝钉安装在全纤维炉壁上。1区加热元件的结构参数统一，方便备件互换。

5、炉门机构

炉门采用汽缸驱动，其动作顺序如下：开启炉门时，炉门先是垂直下降脱开炉体，而后向一边移动；关闭炉门时，炉门向中间平稳靠拢后，同时上升与炉体压紧密封。炉门内表面耐火纤维用1Cr18Ni9Ti不锈钢锚固件固定。

6、淬火升降机构

工件在淬火加热（保温）到时后，需迅速进入淬火槽，防止在转移过程中工件温度下降，采用变频调速电机，快速可调的淬火机构，使其工件从炉内出来进入淬火的时间小于10秒钟。淬火机构的料筐、链条、挂钩为不锈钢。

7、移动式小车

移动小车由汽缸驱动将料筐、工件移动出入炉门下面。移动速度约5m/min。。

8、淬 火 槽

淬火槽为固定式，水槽中装有一台机械式循环搅拌机。水温控制在40～70℃之间。槽内设有水位显示装置和自动补水装置（用户自备一储水槽约20m3）。淬火槽由碳钢钢板（表面防锈处理）焊接制作。

9、炉体设有楼梯、栏杆、平台等,以利于安装及维护方便,并保证操作人员的安全。

四、控制系统

控制系统的温度控制按欧洲标准采用双温双控（双表制控温即日本岛电公司的温度控制仪控温、川仪生产的XWG-101圆图记录仪记录温度并兼做超温报警）可控硅PID调功；机械动作控制采用PLC（可编程逻辑控制器），经事先编制的程序自动完成机械动作控制；设计制造符合国际电工标准（IEC）。仪器、仪表的计量单位采用国际单位（SI）标准。

1、结 构：

控制柜共设二台，装有温区的主回路，面板上装有控温仪、记录仪、电流、电压表、按钮、指示灯等；机械动作控制柜内装有风机、升降电机、炉门启闭等的控制回路和PLC；每台柜顶装有冷却排风扇。柜体用2mm冷轧板制成，前后开门；柜内元器件便于维修、更换。