一、连续式金刚石工具隧道烧结炉产品特点

1. 隧道式电炉，炉管四面加温，炉道温度均匀准确，七段温区，并可根据工艺要求调整温区数量，便于调整烧结工艺，以符合产品工艺要求，控制产品质量，确保产品质量长期稳定。

2. 连续加热双向挤压，提高产品烧结密度，减少偏析，密度的增加使基体和刀头结合紧密，刀头不宜脱落，使金刚石被金属粉末包镶的更好，使金刚石锯片运行时的散热效率更高，产品使用更加安全

3. 操作简便，设备采用国外进口PIC控制半自动和全自动两用运行，由触摸屏液晶显示器输入所有工艺生产流程后即可自动操作。同时也配有手动操作按钮，便于不同水平的技术人员炒作。

4. 新的工艺设计：

A， 炉体筑炉制作采用了新的工艺法，使炉体的烘炉时间缩短了40%左右，比原来的同类设备在烘炉工序中少烘了40%的时间，并且降低了40%的电耗，有效提高了生产效率和降低了产品的制造成本。

B， 炉体高温棉的筑法采用膨胀式工艺法制作，炉体外形轻巧，实际使用炉温在850摄氏度时与同类产品相比外壳温度更轻，低耗节能。炉门采用了耐热铸钢精磨工艺，通过加压和真空两工序检测炉体具有良好的密封、隔热性能和保护气体低消耗等特点

C， 结构简单，调试维修方便，炉体盖和进出料机构端设计了法兰盖和推料装置便于烘炉时的拆装和调试时观察料舟的位置及维护。液压系统配备了两个液压站，推料和双向挤压的油泵分开，便于油缸压力的单独调整和维护。

D， 风冷水冷段、水冷段内壁滑道采用高温耐热耐腐蚀材料，直推式滑杆滑道使料舟的推动起到灵活变便捷和阻力小的作用。

二、炉体机构

   炉体主要机构有进料炉门、预烧段、烧结段、压制段、风冷水冷段、水冷段和出料炉门等组成

三、主要性能和技术参数

  150型隧道式连续热压金刚石工具烧结炉

1. 装机功率：七温区70KW，产用功率七温区30-60KW

2. 热压压力：1-16吨连续可调

3. 烧结速度：液压推进式，7-10分钟一舟。（根据产品工艺要求可调）

4. 额定温度：1000摄氏度

5. 热压方式：调压控制，电阻丝加热

6. 冷却方式：风冷、水冷、每半小时冷却用水4立方米

7. 保护气体：氨气解气，每小时3立方米。（保证气压不低于0.1MP）

8. 运行方式：半自动运行。

9. 出产量：约3000-5000片左右

250型隧道式连续热压金刚石工具烧结炉

1． 装机功率：七温区80KW，产用功率七温区30-75KW   

2． 热压压力：1-20吨连续可调

3． 烧结速度：液压推进式，10分钟一舟

4． 额定温度：1000摄氏度

5． 热压方式：调压控制，电阻丝加热

6． 生产用水：2-3立方/小时

7． 冷却方式：风冷、水冷、自然冷却结合

8． 运行方式：全自动运行、液压推进式

9． 出产量:约2000片左右