◎ RCM系列网带淬火炉适用于批量的中小型零件在控制气氛中进行光亮淬火，薄层渗碳，碳氮共渗。

◎ 自动化程度高，操作简便，控温精度高，炉温均匀，能耗低，工作环境好，被处理的零件表面光洁，硬度均匀，变形量小，少无氧化。可满足用户对各类中高档零件的热处理要求。并可根据用户要求，提供砖砌结构和全纤维结构两种炉型。

　　本设备主要有无马弗网带式淬火炉（以下简称电炉）、淬火槽、电器控制组合而成。本电炉主要适合用于轴承、标准件、汽车、摩托、机床链条、兵器、刃具、轻纺、日用五金等行业，可对小中型及较大型机械零件进行连续渗碳，光亮淬火、碳氮共渗热处理工艺。减少工艺过程，经等温淬火后，产品质量稳定，热处理性能提高，产品无氧化，光泽度好，杜绝了软夹和硬度不够现象，是传统网带炉的换代新产品。

2、 设备特点：

1) 炉衬选用节能型、抗渗碳复合材料，能耗低，使用寿命长； 2) 工件进入淬火介质的时间为一瞬间，故淬火热处理工艺质量好，产品不合格率极低； 3) 网带采用OCr25Ni20Si2合金丝双人字形编织，使用寿命长； 4) 网带的运转采用无级调速，可根据热处理工艺要求调节网带运转速度； 5) 配置气氛强制循环系统，渗碳快，渗层深，炉温均匀； 6) 配有碳势测定仪，自动测定和控制炉内碳势； 7) 加热元件为扦入式电辐射管，更换方便； 8) 电炉采用PID程度段控温仪表控温，可自动控制电炉的升温速度和升温曲线； 9) 整套设备运行自动化，操作简便，节省人力，亦配有手动装置，便利维修； 10) 淬火工件摆放在网带工作面上，由传动机构带动网带将工件带入炉内加热后通过落口进入淬火槽淬火处理，再由淬火槽的传动机构带动淬火槽网带将工件提出工作面，这样工件在进入淬火导槽后就不停的在淬火介质中运动，从而使工件在淬火过程中不会产生碰撞或粘连，避免工件的粘连造成工件淬不透的现象，大大提高了淬火的质量。

3、 设备简介： RCWM系列无马弗网带炉主要有炉体、炉衬、辐射管、网带、搅拌风机、加热元件及传动机构组成。炉体：主要有型钢焊接而成的钢结构组成。炉衬：采用抗渗碳砖和高温耐火纤维制品（高铝针刺毯）压制成形组装而成的新型炉衬，这样电炉的能耗更节能、保温，并更能有效的保证产品的质量。辐射管：采用耐高温的0Cr25Ni20Si2耐热钢管焊接成形。网带炉网带 ：采用耐高温的0Cr25Ni20Si2耐热钢丝绕制成形。加热元件：采用合金丝绕制成形，合理均部炉膛马弗罐上下，炉丝支撑由辐射管及其它配件组合。炉底板：传动炉板采用Cr25Ni20不锈钢铸件。传动装置：采用可调无级变速电机、摆线针轮减速器组合而成，可满足用户根据实际工艺情况，任意调节速度，以达到淬火工艺的要求。气氛保护滴液装置：本电炉采用滴液控制，其炉内的气氛，通过滴液装置将甲醇滴入炉膛内，进行充分燃烧达到炉罐内无氧化的目的。采用PID可控硅智能控温，记录仪，电器采用日本智能仪表，以保证炉温的均匀性。淬火槽：主要有型钢密焊而成的钢结构组合，并保证槽体不能渗漏。淬火导槽：由型钢焊接而成，能使工件下落淬火时起导向的作用。提升上料机构：由网带、钢结构及无级变速电机、摆线针轮减速器组合而成，其中提升网带是A3钢丝编织加工而成。冷却装置：采用板式不锈钢冷热交换器，使淬火槽有个稳定的工作温度。油（水）封装置：由循环泵完成电炉与淬火槽的接触密封任务，隔断油（水）槽的空气防止空气进入炉膛内。