加工中心设备相关技术描述

1、设备技术描述

KMC-850是一台中小型规格的定柱型立式加工中心光机，采用机电一体化设计，造型美观大方，可进行精密切削。工件一次装夹后机床可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床具备自动排屑功能及大流量冲屑功能（选）。全封闭防护造型美观，操作、维修方便。

本机适用于中、小型箱体类、板类、盘类、壳体类等复杂零件的多品种加工，广泛应用于汽车零部件、阀门、工程机械、新能源、轨道交通、军工、船舶、电力、核工业、冶金、IT设备、光学设备、医疗设备及航空航天等行业。

2、立式加工中心结构：采用立柱固定，十字滑台移动结构。整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性；导轨:采用进口精密P级35号滚柱线轨，X/Z轴采用四个滑快，Y轴四个滑块；精度高、承载力大、刚性强；丝杠：采用进口C3级精密研磨丝杠，X/Y/Z轴丝杠采用4016规格；轴承：丝杠轴承和主轴轴承采用进口（NSK/FAG/SKF）专用精密轴承。

铸  件：床身、工作台、立柱、主轴箱、中拖板等大件均采用高强度、低力铸铁材料和树脂砂造型工艺，并经回火热处理消除内应力，获得良好的整体稳定结构。

      利用铸铁材料的强度高、刚性好、热影响小、抗震性能优良等特点，长期保证机床的整体精度。延长使用寿命。

筋   板：采用三维有限元分析技术，优化设计，合理布置筋板，长期保持结构的整体稳定，从而长期保证机床的整体精度，延长使用寿命。

主 轴 箱：采用台湾的高速主轴单元，主轴采用BT40规格，具备中心吹气和环形出水功能。

刀　库：刀库采用台湾的圆盘式刀库，质量可靠，性能稳定。刀库采用机械手换刀，刀库容量为24把刀，换刀时间快。

润  滑： 通过自动润滑站实现X、Y、Z轴导轨副、丝杠螺母副的稀油润滑；使导轨和丝杠运行过程中噪音低、使用寿命更长。

驱　动：三轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，滚珠丝杠经过预拉伸安装，以进一步提高传动刚性及定位精度。三个直线坐标轴均采用直线滚动导轨，机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。

机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及JB/T8771－1998《加工中心检验条件》的有关规定。

主要零部件配套厂家

注：配套件供货如遇交货不及时，可能会采用其他同档次规格以上的品牌代替

标准配置

1． 日本法那科OI-MF数控系统

2． 全防护钣金

3． 直联主轴12000rpm

4． C3级滚珠丝杆

5． P级滚柱线轨

6． 切削冷却液系统

7． 自动集中润滑系统

8． 电气箱热交换器

9． 手动脉冲发生器

10． USB、CF卡介面接口

11． 工作照明灯

12． 警示灯

13． 工具及工具箱

14． 水平调整螺栓及基础块

15． 数控系统说明书

16． 高压水枪

17． 24把刀臂式刀库

18． 主轴油温冷却

19． 链式排屑