碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种，碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土届满、粘钢加固之后的又一种新型的结构加固技术。

碳纤维加固混凝土裂缝技术

对于宽度大于0.2㎜的独立贯通裂缝，采用压力灌注结构胶的方法进行补强，同时沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴碳纤维布，在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性，常用于根底修补的工字梁可以抵挡136-181KN的拉力，避免墙体弯曲，而10㎝宽的碳纤维条可接受8至10倍这样的压力，其厚度只要3.2㎜

碳纤维修补房屋裂缝有以下优点：

1：重量轻、厚度薄、基本不增加结构自重及界面尺寸

2：适用面广、灵活性强、可用于各种类型和形状的结构构件加固

3：施工方便快捷、不需要大型机具、没有湿作业，无需动火，无需其他固定措施，不受原结构形状限制

4：高耐久性，由于不会生锈，非常适合在高酸、碱、盐及大气腐蚀环境中使用

工艺流程

步骤一：混凝土表面处理

将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净，对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分进行修补复原。

裂缝修补：缝宽小宇0.2㎜的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2㎜的裂缝用环氧树脂灌缝

打磨，将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

步骤二：缺陷部位涂刷底胶

将配好的底胶（粘接剂），用涂刷均匀涂抹于缺陷部位的砼表面。

步骤三：构件表面残缺面的修补

用环氧腻子对构件表面残缺面的修补,

1：腻子主剂、固化催进剂，固化剂按照规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器均匀搅拌，直至胶体无明显气泡。

2：构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至平整。在残缺 修补中使环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子粉涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应该再用砂纸打磨平整。

步骤四：涂刷底胶

将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。

步骤五：粘贴碳纤维布

粘贴碳纤维材料之前，应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用专用的裁剪工具按照规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6米为宜。为防止材料在报关过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20㎝以上。该部位应多涂环氧树脂材料，碳纤维横向不需要搭接，粘贴要点：

粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按照规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉沿着碳纤维方向在碳纤维材料商滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。

步骤六：养护

粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保持固化期间不受外界干扰和碰撞。

步骤七：涂装

若加固补强构件需要防火防腐时，可在树脂固化后涂刷防火防腐材料，涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和规定。

适用范围：

碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛应用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。

混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固

隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固

受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固