污水污泥干燥机

桨叶干化简介：

  桨叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨，叶片分圆盘型、螺旋形和楔 型三种方式，使湿物料在桨叶的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从 而达到干燥目的，结构形式一般为卧式，单轴、双轴或四轴。桨叶式干燥器 分为热风式和传导式。热风形式即通过热载体（如热空气）直接与被干燥的 物料接触并进行干燥，传导形式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而 是热表面与物料传导接触并进行干燥。污泥覆盖桨叶并与桨叶面的相对运动 产生洗刷作用。

  空心轴上密集排列着空心桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积 内传热面积很大（一般单台双轴桨叶面积≤ 200m2 左右；单台四轴桨叶面积 ≤ 400m2 左右），热介质温度从60~320℃，可以是水蒸气，也可以是液体型： 如热水、导热油等。间接传导加热，热量均用来加热物料，热量损失仅为通 过器体保温层和排湿向环境散热。

性能特点：

  (1) . 设备结构紧凑，装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空 心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单 位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

  (2) . 热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热 面均被物料覆盖，减少了热量损失；热量利用率可达 85% 以上。

  (3) . 桨叶具有一定的洗刷能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜 面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的 污泥带有清理功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩和 膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

  (4)．可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。

  (5)．尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式，根据不同的情况 尽可能减少排气风量，从而降低尾气处理成本，对于污泥蒸发的臭味可 另采用除臭系统处理后达标排放。

  (6)．本公司针对有毒及含有溶剂的高危化工污泥等可设计成高真空桨叶 干燥进行低温干化工艺( 已申请发明专利)。这样不仅可以直接回收溶剂， 还可以大大降低废气排放量，安全性及环保性能大大提高。

桨叶污泥干燥机性能参数（参考）：

配置双轴四轴

型号5型15型20型40型60型80型100型120型150型200型300型400型500型

传热面积51520406080100120150200300400500

主机功率41518.5303745557590110180220264

备注根据不同污泥的特性和要求采用不同的材质及配置

关键技术创新点及改进设计：

  (1)、公司吸收国外圆盘桨叶技术理念，创新设计第二代双轴或 四轴结构形式，并已大批量投入生产应用；

  (2)、轴承座整体设计及整体车加工，可选择增设冷却装置；

  (3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，主机整体框架设计；

  (4)、整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；

  (5)、桨叶片为整体焊接，强度更好；刮板根据物料状态可增设， 剪切和翻抄性能更佳；

  (6)、结构设计更紧凑，单台桨叶面积可设计≤ 500m2 的大型桨 叶干燥机；

  (7)、直联传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆 动及松紧问题；

  (8)、公司特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障， 两端密封性能更优越；

  (9)、可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；

  (10)、可根据物料要求，设计不同的出料形式，从而保证物料干 燥停留时间，进一步提高综合效能。

  (11)、专用防架桥进料设计。

  真空圆盘桨叶干化系统由密封进料系统、真 空圆盘桨叶干化机、密封出料系统、尾气处理 系统等子系统组成，系统通过控制可燃组分、 控温、控压、控氧的方式实现了运行的安全控 制，针对含油含有机溶剂的污泥干化回收等有 较高的适用性，是目前污泥干化工艺中安全性较高的系统之一。

  本产品已申请发明专利。设备基于常压干化 设备，改进了设计，增强了系统的耐压能力， 实现了系统的高负压环境，有效地防止了爆燃 气体在干化仓内部积聚。

安装结构示意图

技术规格