机床特点:
采用进口知名品牌数控系统,具有自动换刀装置及三轴、四轴联动控制功能,系统一次装夹,可自动连续对四面进行铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工,适用于批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工,特别是箱体类工件,提高加工精度和加工效率,是汽车制造、工程机械、航天航空、缝纫机械、军工等行业机械加工不可缺少的设备。
· 底座铸件用高精度五面龙门加工,一次装夹完成五面的铣削、钻孔、攻丝,减少了装夹误差,提高了加工精度
· 底座采用流行倒“T”型布局,整体结构刚性高,全行程不产生颠覆力矩
· 标配分度台为1° X360,鼠齿盘定位,定位精度高
· 丝杠采用组60°角接触球轴承,双支撑并进行预拉伸,确保传动精度
· 采用高频淬火滑动导轨或重载高精度滚柱导轨,能够承受大负荷切削,具有良好的减震性
· 采用台湾高精度主轴,标准转速,并带有主轴气幕保护装置,确保主轴精度稳定,寿命长
· 主轴采用大功率双绕组宽裕伺服电机驱动,输出扭矩大
· 间歇集中润滑供油系统,周期定量对各润滑点供油,使用摩擦副形成和保持适量润滑油膜
· 台湾知名品牌凸轮机械手式换刀装置,刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机,简化机械结构,提高换刀系统可靠性